1 范围

1.1本技术规格书适用于****项目设计的采购。

1.2本技术规格书规定了球阀（包括线路截断球阀、站场球阀）在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。

2 名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

——业主：。

——设计方：。

——供货商：为业主设计、制造、提供成套设备/材料/系统的公司或厂家。

——分包商：设计和制造分包合同所规定的设备/材料/系统的公司或厂家。

——技术规格书：说明向业主提供的设备/材料/系统、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。

——技术条件：用于规定设备/材料/系统达到的各项性能指标和质量要求的文件。

——数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述设备/材料/系统的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。

——专用技术要求：指项目对设备/材料/系统的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。

——质保期：供货商承诺的对所供设备/材料/系统因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

3项目总体要求

3.1供货商资质要求

3.1.1供货商证书要求

供货商及分包商应具有国际或国内认证机构颁发的ISO9001质量体系认证证书、API 6D证书、API6FA或API607防火证书。

3.1.2供货商业绩和经验要求

a) 供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近5 年经营活动中无不良记录，产品无不良应用记录。

b) 供货商应提供近 5 年产品的有效应用业绩，业绩表中产品的性能或技术参数应与 本次投标所提供产品相近。业绩表应包括工程名称、产品规格型号及主要技术参数、供货数量、使用地点、签订合同时间、有效业绩合同复印件、业主评价、业 主联系人及联系方式。

c) 供货商在中国长期设有售后服务机构，机构具有服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。

3.2强制技术条款

a）供货商应具有国际或国内认证机构颁发的ISO9001质量体系认证证书、API 6D证书。

b）供货商提供的设备及其配件应符合国外先进标准、国标或行标等相关标准规定，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。

c）阀门应为防火安全型，且能提供API6FA或API607防火证书。

3.3投标承诺

3.3.1供货商职责

供货商应对球阀及其配件产品的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对球阀及其配件产品的性能、总体装配质量、运输、现场安装调试负责。

3.3.2提供资料

a）供货商应提交ISO9001质量体系认证书、API 6D认证证书、API6FA或API607防火证书的复印件。

b）供货商应提供业绩表。业绩表中所列出的阀门应与本工程情况类似，例如：相近口径、相近压力等级的设备，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况。

c）供货商需递交简介，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要设备生产厂家、分包商、部门、工厂。

3.3.3质量承诺

a)本技术规格书意在指明该球阀采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的球阀的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。

b)供货商应对提供球阀的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。

c)由业主和设计方签发的对球阀的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。

3.3.4进度承诺

供货商所提供的球阀及其配件产品，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。

3.3.5其他

a)本技术规格书应结合球阀数据单一起作为招投/标的依据，当两者技术条款不一致时，以数据单为准。

b)供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。

c)在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。

4 遵循的规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

GB/T 190危险货物包装标志

GB/T 12224钢制阀门一般要求

GB/T 12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀

GB/T 13927工业阀门压力试验

JB/T 9092阀门的检验与试验

HG20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》

ASMEBoiler and Pressure Vessel Code

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

ASME B16.10Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.20Metallic Gaskets for Pipe Flanges

ASME B16.25Buttwelding Ends

ASME B16.34 Valves—Flanged Threaded and Welding End

ASME B16.47Large Diameter Steel Flanges

ASME B16.5Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B31.3Process Piping

ASME B31.4Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

API Spec 5LSpecification for Line Pipe

API Spec 6DSpecification for Pipeline and Piping Valves

API Spec 6FASpecification for Fire Test for Valves

API Std.598Valve Inspection and Testing

API Std.607Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats

SSPC SP10Joint Surface Preparation

MSSSP-44Steel Pipeline Flanges

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

5供货范围及界面

供货商应提供根据数据单需要提供以下阀门及相关配件，具体如下：焊接连接球阀：阀门及袖管；法兰连接球阀：阀门、配对法兰及配套螺栓、螺母和垫片。供货商还应推荐新建管道所需的投产与试运所需备品备件、两年运行期间的备品备件及维护所需专用工具。

6技术要求

6.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

6.2阀门应为防火安全型，且能满足API6FA和API 607的要求。

6.3阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能满足工况要求。

6.4供货商应提供阀门能承受的最大弯矩，并保证阀门应能承受管道安装与使用过程中出现的扭矩、弯矩与压应力，在这些外加应力下，不改变阀门的使用性能与使用寿命。6.5阀门内腔应保证清洁与干燥。

6.6阀门应装配有防静电装置，以保证阀门静电的释放。

6.7 2"以下阀门面到面或端到端符合ASME B16.10中规定的标准尺寸进行设计, 2"及以上阀门面到面或端到端（不包含袖管）尺寸应按照API6D中规定的标准尺寸进行设计，如标准规范中无相关要求，供货商需提供相关设计计算文件送业主报批。

6.8固定球阀门应为双截断和泄放的阀门，同时要求每一侧都能承受全压差。

6.9固定球阀门阀座采用一端单活塞效应阀座，另一端双活塞效应阀座，以保证进口端和出口端的密封，阀门阀体或铭牌上应有清晰的API6D阀座形式标识。

6.10阀门球体必须为实心球体，任何改变球面形式的做法都是不能接受的。

6.11有清管器通过的管线阀门采用全通径阀门。

6.12阀门应为防爆喷阀杆设计，供货商应在投标技术文件中详细解释阀杆防爆喷设计原理及结构。

6.13阀门便于操作、维护，与执行机构接口榫槽应安全稳固并便于执行机构调整方向。

6.14阀门供货商为执行机构及阀门安装总承包，阀门供货商对执行机构及阀门安装总负

责。带有执行机构的阀门除特殊说明外均为水平安装，阀门供货商应考虑执行机构显示面板方位便于人员站立时正视观察显示面板的数值，并便于人员现场操作。

6.15阀门供货商应向执行机构供货商提供开关阀门所需扭矩，执行机构输出的扭矩应满足阀门在各种工况下所需的开关扭矩，以保证阀门在各种工况下平稳操作。

6.16所有配有执行机构的阀门应满足以下要求：

a）开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。

b）应装有开、关的机械限位装置。

c）阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的开关位置。

d）阀门除特殊说明，均为水平安装。

e）执行机构和阀门的整体组装承包商应考虑执行机构显示面板方位便于人员站立时正视观察显示面板的数值，并便于人员现场操作。

6.17球阀及其附带的辅助阀门的泄漏等级均应达到GB/T13927（ISO 5208）中的A级，在实验压力持续时间内无可见泄漏，球阀阀座的密封应采用金属密封加非金属密封的组合密封方式。

6.18 DN80及以上的阀座和阀杆应有二次密封，作为紧急需要时使用。阀座应有独立的注脂口，注脂阀可带压更换。注脂系统应保证注脂过程及注脂阀门更换过程中性能安全可靠，供货商应在投标技术文件中说明注脂口的结构形式防泄漏措施，并提供密封脂的类型和相关性能指标。推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在规格书和数据单中规定工况条件下性能稳定，在油中不溶解，不起化学变化。

6.19 DN80及以上阀球与阀座采用双重密封，一次密封为金属密封，二次密封为软密封。

6.20 DN80及以上的阀门应采用固定球形式，DN80以下阀门可采用浮动球形式。

6.21若阀门为埋地安装，阀门应采用全焊接结构，需配置加长杆（加长杆应具有防渗漏的能力以及相应保护措施），以便地上操作。加长杆长度为从阀门中心至加长杆顶部法兰面的距离，加长杆的长度要求见数据单。加长杆顶部法兰面以下600mm以下定义为地面分界线，阀门供货商应根据埋地及地上防腐要求进行分别防腐，且地上防腐层应做到加长杆顶部法兰面以下800mm，覆盖200mm的埋地防腐。

6.22对阀门的放空、排污要求如下：

a)公称直径大于或等于DN100的阀门应设阀腔放空、排污。

b)地上安装的公称直径DN300及以上的阀门本体排污管线应引出至阀门本体外。

c)埋地阀门放空口、排污口以及密封注脂口接口应引出地面，引出高度为至加长杆端面法兰下缘150mm～300mm，以便阀门排污、放空、注脂操作。

d)埋地阀门和DN300及以上的地上阀门的放空、排污管与阀体应采用焊接连接，放空和排污管线应安装双阀，靠近阀体的阀门为一端焊接、一端螺纹连接的全焊接球阀，第二个阀应为螺纹连接的放空阀/排污阀。

e)放空、排污管线端部应配朝向地面的弯头（带堵头），阀门放空和排污不应影响人员现场操作。

f）地上DN250以下阀门放空口、排污口只安装隔离球阀，采用螺纹连接。

6.23焊接连接球阀两端应加袖管。带袖管的焊接连接阀门，公称直径大于或等于DN500阀门的袖管长度应不小于500mm；公称直径小于DN500阀门的袖管长度为1倍管径，且不小于150mm。袖管应为无缝管或直缝管，并在工厂完成焊接和防腐，袖管的防腐应和阀体防腐一致，并且应在工厂和阀门焊接后一起进行水压试验。阀门袖管外径与连接管线相同，袖管材质与管道一致，袖管壁厚应按照输油管道设计压力确定，袖管的端部坡口应遵守ASME31.4的要求（袖管长度、接管规格及材质详见数据单）。

6.24阀门采用法兰连接形式与管线进行连接时，数据单中无特殊要求的情况下，供应商应提供相应配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片，并应满足以下要求（具体要求详见数据单）：

a）DN600及以下法兰执行标准为HG20592。

b）DN550法兰执行标准为MSS-SP-44。

c）DN600以上法兰执行标准为ASME B16.47 A系列。

d）法兰的端部坡口应遵守ASME的要求。

e）法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。

f）Class600及Class600以下压力等级法兰优先采用RF\WN形式。

g）Class900压力等级法兰优先采用RTJ\WN形式。

6.25阀门的配对法兰、螺栓、螺母和垫片应由阀门制造商提供。配对法兰的材质与管线具有可焊性，接管管线的尺寸、规格标准见数据表。配对的法兰材质最小屈服强度≥70%管线最小屈服强度，并保证在最高使用温度下其许用工作压力不低于管道设计压力。阀门配对法兰常用材质见下表1。

表1法兰材质表

接管材质	配对法兰材质
	常温工况	低温工况
L245	ASTM A105（-29℃以上）、16Mn锻钢 （-20℃以上）	ASTM A350 LF2（-29~-46℃）、16MnD锻钢 （-20~-40℃）
L360	ASTM A350 LF6class1（-29℃以上）、16Mn锻钢（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class1（-29~-46℃）、16MnD锻钢 （-20~-40℃）
L415/L450/L485	ASTM A350 LF6class2（-29℃以上）、16Mn锻钢（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class2（-29~-46℃）、16MnD锻钢 （-20~-40℃）

6.26手动操作的阀门应便于人工操作，公称直径为DN80及以上球阀应带蜗轮蜗杆齿轮传动机构、手轮，公称直径为DN50及以下球阀应带手柄，手柄长度≤600mm。手轮和手柄的操作力不大于250N。

6.27 DN150及以上的阀体上应有吊耳，以便在维修、更换、运输和安装时的起吊操作。阀门供货方应提供阀门装配执行机构后的整体吊装方案，并附图说明。

6.28除非数据单中另有规定，DN200及以上的阀门上应有支座。

7材料要求

7.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合API 6D和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。

7.2主要受压件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。

7.3阀体应采用锻钢，材料应符合有关阀门材料标准和阀门所处工况的要求。

7.4阀杆的材料应为AISI 4140、AISI 1040或AISI 4130，球体和阀座应是锻钢。球体、阀座、阀杆和其他内件表面应镀镍，涂层厚度不小于75μm，硬度达到HV 650以上，涂层厚度均匀，以保持硬度和强度。

7.5 “O”型圈应采用防释压破裂耐油橡胶材料等可被证明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.6阀座一次密封应保持阀球与阀座适当的硬度差，阀座二次密封材料采用PTFE、NYLON、VITON或可被证明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.7阀座柱状预紧弹簧应采用INCONEL X－750材料制作；阀座板式预紧弹簧应采用AISI4130材料制作，并按7.4的要求进行镀镍或PTFE涂层防腐处理。

7.8不排除供货商也可以使用经实践证明性能更优的上述阀件的制造材料以保证供货商对阀门质量、性能与使用寿命承诺，但应事先得到业主认可。

8检验和测试

8.1所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循API 6D、API 598、ANSI B16.34的要求。这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。试验压力和试验时间以及试验方法应遵照API 6D与API 598的要求。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。投标商应在标书中提供测试大纲，测试至少应具有以下内容：

a）阀体壳体静水压试验

b）全压差下开阀试验，记录开阀时所需扭矩

c）阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）

d）双活塞效应阀座和自泄式阀座水试压

e）双截断和泄放功能阀座水试压

f）阀座低压气密性试验

g）内腔清洁度检验

8.2所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。

8.3所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。供货商应向业主提交焊缝检验标准与检验报告。

8.4焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格。

8.5对配有执行机构的阀门应由阀门供货商将阀门与执行机构在工厂内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具有满意的开、关性能。

8.6配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态(包括机械阀位指示及开关时间)应被确认和记录。

8.7阀门和执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不发生开关位置的变化。

8.8阀体、袖管应能承受1.5倍管道设计压力/4小时的现场试验压力要求。

9备件及特殊工具

9.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。

9.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。

9.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。新建管道备品备件及专用工具见表2、表3。

表2投产及试运用备品备件及专用工具表

序号	名称	要求	单位	数量	备注
1	清洗液		罐	球阀数量的5%
2	枪用密封脂	密封性能优越兼润滑	罐	球阀数量的10%
3	注脂枪	液压式，满足注脂压力要求	把	2支/站场、1支/阀室

表3两年备品备件及专用工具表

序号	名称	要求	单位	数量	备注
1	清洗液		罐	球阀数量的5%
2	枪用密封脂	密封性能优越兼润滑	罐	球阀数量的10%
3	注脂枪	液压式，满足注脂压力要求	把	2支/站场、1支/阀室	也可利用投产及试运用注脂枪
4	排污嘴		个	球阀数量的10%
5	注脂嘴		个	球阀数量的10%
6	放空阀		个	球阀数量的10%
7	阀座		套	分体式球阀数量的10%	仅分体式球阀
8	密封套件		套	分体式球阀数量的10%	仅分体式球阀

10铭牌

10.1制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：

—阀门型号；

—公称压力；

—公称直径；

—出厂日期；

—出厂编号（序列号）；

—最大扭矩；

—供货商的名称。

10.2铭牌应由不锈钢制成且呈矩形。

10.3铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。

10.4埋地阀门铭牌应安装在加长杆顶部法兰面下方200mm处，保温阀门铭牌应安装在传动机构齿轮箱附近清晰可见的位置。

10.5铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。

10.6铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

10.7铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI制。

11涂层、包装和运输

11.1地上安装的阀门表面宜采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳重防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐。涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中第1部分:《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》要求的Sa2.5级。可采用高压无气喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆（2道，干膜厚≥40mm）-环氧云铁防锈漆（1道，干膜厚≥40mm）-氟碳面漆（2道，干膜厚≥70mm），涂层总厚度≥150mm。袖管与管道焊接端应留出长度为100mm不涂装涂料的环形面，面漆色号见数据单。运输过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。阀门供货商应附修补用的涂料。

11.2埋地阀门的埋地及地上部件均应在出厂前采用无溶剂涂料防腐，涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中第1部分:《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》要求的Sa2.5级。各种涂料厚度要求见表4，埋地阀门的露空部分应在无溶剂底漆上加一层面漆，面漆要求为：氟碳面漆（2道，干膜厚≥70mm）。

表4涂层最小厚度表（单位：μm）

	无溶剂型液体环氧涂料	无溶剂环氧煤焦油涂料	无溶剂型聚氨酯涂料	无溶剂型聚氨酯焦油涂料
平座和承载部件	500	500	1000	1500
凸出外缘	300	300	800	1000

袖管与管道焊接端应分别留出长度为100mm不涂装涂料的环形面，但应增加临时的防护措施。同时应进行严格的涂层质量检查，其中进口阀门涂层预制及验收技术要求执行DIN30677第二章《埋地阀门的外防腐加厚热固塑料涂层》的相关规定。

11.3运输过程中，应采取必要措施保证放空、排污管线及防腐涂层不受损伤。阀门供货商应提供修补用的涂料。

11.4阀门焊接端或法兰面应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门的损伤。

11.5阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。

11.6供货商必须保证阀门在开启的状态下运输。

11.7阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。

11.8供货商应保证阀门在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。供货商应报批其包装规范，并在包装箱上清晰注明吊点和起吊方法。对海运阀门，应包裹防潮布。

11.9阀门外涂层应耐阴极剥离，提供外涂层耐阴极剥离、附着力的检验报告。

11.20阀门保温由供货商预制可拆卸式阀体保温壳。

12技术文件提交要求

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

12.1投标文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：

a)技术规格书应答书。

b)测试验收大纲。

c)业绩表/跟踪报告。

d)阀门的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等。

e)结构确认图。

f)零部件材料。

g)制造/检测时间计划。

h)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标。

i)全压差条件下开关阀门的额定扭矩。

j)化学镀镍的规程、分包商业绩、检测手段。

k)对阀门质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。

l)供货商应对标书技术文件有实质性的响应。

m)如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。

n) ISO9001认证证书。

o) API6D认证证书。

p) API607/6FA认证证书。

q)其它。

12.2订货后提交文件

签订合同后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：

a)结构图，安装外型图，以及易损件的标准。

b)阀门和执行机构的安装外型图，图纸上须标明全部尺寸和细节。

c)阀芯、阀座、密封形式的结构。

d)阀门及执行机构组装后的重量。

e)阀门支架的尺寸图。

f)有维修、操作和安装指南的操作手册。

g)检验、测试计划，报业主批准。

12.3供货时提交文件

阀门供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：

a)使用说明书。

b)安装维护手册。

c)执行机构的图纸和文件。

d)用于制造此阀门的材料的化学成分和机械性能测试报告。

e)带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告。

f)相应无损探伤的检验报告。

g)阀门操作的试验报告。

h)API 6D要求的其它试验报告和证书。

i)易损件清单。

j)其它。

13技术服务和培训

13.1技术支持

—供货商应提供阀门的安装程序。

—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。

—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。

—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—技术服务的费用由供货商承担。

13.2培训

—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

14验收

14.1工厂验收

交货前两个月通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由业主签字准予发货。

14.2到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。

14.3中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

14.4最终验收

工程全线试运72小时以上。由业主、供货商签字确认。

15售后服务

15.1供货商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方进行通关商检。

15.2供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

15.3当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。

15.4在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

15.5当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24h之内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。

15.6在保质期内，供货商负责对业主提出的质量疑义作出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其质保期。

15.7产品寿命期内，供货商应确保所有零部件的供应。供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。

16 保证与担保

所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从货物离港之日算起18个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准